材料为王-第26部分
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磁性材料实验室装备到位以后，便在郭逸铭召开下，就在实验室内举行了工作会议。
陈中现在是磁性材料实验室主任，他下面带了六个研究员，两名设备工程师，全室一共九个人。他们的学历普遍都在大学专科以上，有两名研究员和工程师学历稍低，但几十年工作实践下来也各自获得了高级工程师、助理研究员的职称。
不管是实验室硬件设备，还是人员配备，磁性材料实验室现在都可以相当骄傲地位列于国内领先水平行列！
郭逸铭看着实验室内崭新的各类仪器、陈中等一干研究员，胸口也微微起伏，有着几分激动与自豪。当他回国时，人不过两人，资金不足十万，赤手空拳闯天下。一年多来，其中几许困顿、几番挫折，他终于拥有了这样一座庞大的研究所，拥有上百位在什么地方都上得了台面的研究员，而他打造未来科技帝国的梦想，也终于插上了一双翅膀，即将翱翔蓝天。
世事如棋，莫过于此！
“在上次研究所会议中，我已经宣布，公司下一步打算开发一种磁性记录介质，并研制配套的记录设备，想来各位都已经知道了。”他没有时间多做感叹，立即单刀直入。
陈中等人都一齐点头。
“陈主任，你在磁性材料领域从事了数十年研究，我想先请你介绍一下国际国内现行的磁记录方式，以及它们的加工工艺，并品评一下各自的优缺点。”他点名道。
“好的。”
陈中满口答应，他在这方面搞了几十年研究，不但熟悉国内的研究现状，对于国际最新动态也没有放松关注。兼之郭逸铭向他透露了大致的研究方向，他下来查了很多资料，准备充分，随即朗朗说道：“磁性记录材料，最早始于1898年，丹麦工程师Poulsen发明了磁性钢丝录音机。80多年来，磁性记录介质已经由磁性钢丝发展为塑料薄膜带基——也就是磁带、塑料薄膜盘片——也就是磁盘等多种介质，演化出录音带、录像带、数据记录磁带、数据存储磁盘等一系列现代磁性记录载体。
具体的磁介质加工工艺，有涂敷式、真空溅射式、离子渗透式，目前涂敷式磁性材料制备是主要制作方式，在大容量数据磁盘的制造中，则通常采用真空溅射式工艺。
涂敷式无需介绍，这是用沾粘胶把磁粉涂抹在不同的基质上，从而获得磁记录介质的工艺方法。优点是制作简便、成本低，可以大批量制造。但品质不高，无法作为大容量高密度存储介质。通常用于制作磁带、录像带。
真空溅射，是在真空环境下，通过离子喷溅的方式来实现磁性材料附着于介质表面。这种方法制造出来的磁记录介质，表面涂层均匀，颗粒细微，而且由于是冷温，介质不会出现变形，非常适用于大容量数据存储。
IBM在1967推出的第一款磁盘，直径32英寸，采用的就是涂敷式。76年制造出5英寸盘，存储容量仅有180KB，他的发明人AlanShugart于去年离开了IBM，利用这项技术开办了一家采用金属为介质的驱动器生产厂，取名为希捷。同时日本方面也推出一款基于3。5英寸塑料薄膜的软盘，存储容量为875KB，采用的是较为昂贵的真空溅射法制造。”
简明扼要，便将现行主要的制备方法，和国际上最新的数据存储发展，作了一番总结。
其他的研究员，也便都清楚公司下一步准备开发的产品，应该也是一款计算机使用的数据存储介质，软盘及其读写驱动器。
“很好，陈主任介绍得很全面！”
郭逸铭拍拍手，将众人的注意力集中到他身上：“通过陈主任的说明，我向大家都知道了我们接下来的工作，没错，就是研究一款软盘和与之配套的驱动器。
这方面，公司已经有相应的技术储备……”
他看看被提起兴趣的研究员们，笑着说道：“公司的相关储备技术分为磁性材料的制备、磁记录介质的制备、磁头材料三个方面。”
听到西部计算机公司在这三个主要关键技术上都有相应技术储备，所有人都是一振。软盘及软盘驱动器，最关键的就是这三个方面，解决了这三个方面，将之制造出来也不过是顺水推舟的事情。
“首先是磁性材料，现行的主要材料是氧化铁，这种材料来源广泛，可以从钢铁厂酸洗池中大量获得，磁带、磁盘大都采用氧化铁为磁记录材料。
制备方法主要采用浓缩法和化学共沉法。
浓缩法需要经过多次浓缩、分解，工序比较多，成本较高，颗粒细度为20到400微米。
化学共沉法通过添加催化剂，使之反应中和沉淀，制备出来的氧化铁颗粒非常细腻，其直径小于0。5微米，是制造大容量高密度软盘的优秀材料。但这种方法污染严重，而且分离困难，工序更加繁复，成本相当高。
我们公司经过研究，研发出水热制备法。
这是一种新型制备方法，先向溶液中投放铁氧化物和M2＋水溶液，搅拌后再放入一种特殊的碱溶液，从而在溶液中间形成包含中间沉淀物的胶质悬浮液。取中间悬浮液，加热到一定温度，再吹入纯净空气，使之发生氧化反应，当沉淀物消失，高纯度铁氧化体便转化完成。
经过计算，这样制备的成本与浓缩法相当，但铁氧化体的颗粒却达到了0。5到1微米之间，接近化工沉淀法品质。
用这种制备法，生产出来的铁氧化体完全可以作为优秀的磁性材料，运用于制造高密度大容量软盘。而其价格却非常低廉，仅和低密度软盘同等成本。高密度、低成本，目前市面上所出品的所有软盘都不是我们的对手！”
陈中等人都听得呆了，还有这种制备方法？他们怎么从来没听说过？
如果真的像郭逸铭说的这样，磁性材料的制备成本和低容量磁盘相当，但实际品质却相当于高密度盘，那还有哪家公司能够和西部计算机公司竞争？
电子科学家，也可以说是化学家，他们只听制备流程，便知道这种方法至少从理论角度是可行的。
当然，听过制备流程，他们也非常清楚，这种水热法的关键是那种特殊的碱溶液！氧化物普遍无法饱含于水溶液中，如果没有这种特殊的碱溶液，悬浮液中的氧化物含量必然很少。虽然制备同样可行，但成效必然会大大降低。
这种碱溶液的实际效果是否如此，也就只有等待试验来证明了。
如此说来，一种高品质、低成本的磁性材料不用他们再多费心了。不知道西部计算机公司研发的介质制备技术，是否也会给他们同样惊喜？
“……介质制备，涂敷法太差，磁粉只能达到40％的沉淀，磁密度非常低。溅射法可以做到100％的沉积率，但需要无尘车间，设备成本太贵，而且无法大批量生产。所以我们打算采用电镀法来制备，它的磁性材料沉积率同样达到97％以上，几乎与溅射法相等，且价格低廉，无需建设超净车间，最关键的是可以大批量快速生产……
不过未来，公司仍然将以溅射法为主要研究对象，电镀法只是作为一个过渡技术……”
“磁头我们沿用现在惯用的仙台斯特合金，作为读写材料。但在制备上，采用Ampex公司在1970年发明的各向异性磁头。这种薄膜型磁头工作间隙小、磁场分布陡、磁迹宽度窄，可以很好地提高工作速度和读取精度。Ampex公司在发明了这种磁头以后，一直没有被其他公司采用，现在专利已失效，我们可以不再考虑专利问题……
当然，这也只是一种过渡方式，希望通过对这种磁头的研制，积累经验。公司另外有一种磁头记录技术储备，但目前并不打算大规模推广……”
郭逸铭在一个图板前，写出一个个计算公式和草图，以便陈中等人直观理解。
这些技术，就像他所说，都只是一个过渡。但并不是为了让陈中等人磨合团队，积累经验。之所以不拿出更好的东西来，是因为没有必要。
高新科技更新换代极快，他没有必要一下子就将最好的东西拿出来。
公司现在才进入正式起步阶段，需要一个稳定的资金来源。既然可以经由技术进步、产品更新分阶段在市场上圈钱，又何必自己断掉自己的财路？
技术只要够用就好。
这也是他为其他公司提前挖的坑。
一两年、两三年就来一次技术更新，一直让别的公司看到希望，却总是追之不及，无谓浪费研发资金，渐渐造成财政枯竭，最终将它们赶尽杀绝。这种既为自己领先潮流打下基础，又能赢得名声，一举数得的事情，何乐不为？
以后一提起高新科技先锋，人们脑子里就会不由自主浮现出西部计算机公司的名字，那多带劲！
………【第二十五章 软驱试研成功】………
郭逸铭又有新动作了。
近在咫尺的材料应用研究所最先发现了中美电子研究所的新动向。材料所自己也搞了一个实验性单晶硅车间，设备不多，就两台，完全的试验性质。董老他们成天泡在制备车间，对制备环节精益求精，不断对制备流程细化改良，努力将单晶硅制备技术彻底吃透，只是偶尔才到对面走一趟，就一些细节和郭逸铭展开讨论。
说是讨论，其实主要是郭逸铭一个人的演说。
没办法，董老不是第一天知道，郭逸铭在半导体材料上的精深造诣。但通过一次又一次接触，他还是深深为对方的知识深度感到惊佩，这个年轻人简直不像是二十出头、刚从学校毕业的小伙子，对于半导体工业的发展看得之深远，连从事了一辈子研究的董老都自愧不如。每次和他谈话，都能够有新启发、新思路。所以虽然单晶硅制备技术已经全都学会，他还是常常跑到对面，找到郭逸铭闲聊。
也就是在一次上门拜访时，他知道了郭逸铭的新计划。
材料所半导体分院也有磁性材料研究室，汇聚了国内顶尖的磁性材料专家，从事着磁性材料的研究及转化工作。下属还有一家磁带厂，为国内国防、科研单位提供优质数据记录磁带及磁带机，也能少量制造软盘驱动器。
他在刚开始听说中美电子研究所新研究计划的时候，对于研究所放弃尖端项目不做深入研究，反而对经营为目的的研究如此热衷很有些不以为然。
郭逸铭也只是笑笑，没有多说。
可很快，董美堂就知道他错了。从中美电子研究所新建的电镀车间、氧化铁生产线，他惊觉到郭逸铭他们搞的是一种新型加工工艺。
陈中还通过他，从磁带厂请了一名工程师，协助参与驱动器主控芯片的烧制编程。
郭逸铭给他们下达的研发要求，详尽到每一个细节。他规定了新型软盘的尺寸为3。5英寸，采用双面读写窗口，外包装要使用硬塑料外壳，要求具有防误写装置，并画了一个防误写装置的简图，结构很简单，效果却极好，构思之巧妙，让陈中等人都为之叹服。
对驱动器的长、宽、高，他也有严格规定，为了将饲服电机、读写机构、控制系统整合在这个狭小的空间内，研发小组愁白了头发。电路设计是一门精神的学问，需要考虑的因素很多，要最有效率的布线、要排�
