活学活用丰田生产方式-第3部分
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无库存管理，首先是帮助企业暴露问题的手段！在推进无库存管理的过程中，人们将不得不针对工作的本质完成思考，不得不针对问题完成认真的思考。
遗憾的是，在推进无库存管理的时候，我们很多的管理者会用这样的语言拒绝实行无库存管理：“你看看，压缩库存后出现了多少问题？！”
即使是日本同样著名的汽车厂，实施无库存管理也很难
在了解丰田生产方式的人中，几乎所有的人都会对无库存管理有非常深刻 的印象，甚至是带有几分羡慕的心态，其中的原因也很简单——确实只有丰田公司做到了无库存管理。
下面这个案例就能很好的证明：做到“无库存”有多不容易。
同样是日本另一家著名的汽车公司，花费了很长的时间和各种各样的努力，也试图做到无库存管理。戏剧性的是，当一次猛烈的台风之后，丰田公司因为交通受阻，供货商无法供货而全面停产了，而这家汽车公司却依然能够生产。于是他的老板非常愤怒的说：“不是说已经实现了无库存管理的吗？既然无库存，没有人送来零件，为什么还能继续生产呢？！”
为此，在这家汽车的中高层管理者中，很长时间弥漫着一股怨气——我们在猛烈的台风之后，做了那么多的努力才使得生产没有停止，为公司避免了那么多的损失，为什么还要“骂我们”？
这家公司的管理者们仅仅看到了“在猛烈的台风之后，努力使得生产没有停止，可以为公司避免很多损失”，却没有认识到“没有建立起无库存管理，将在每一天给公司带来很多的损失”。
由此可以看出：即便是日本企业，即便是和丰田公司一样生产汽车的知名企业，要做到无库存管理不仅很难，而且更难的是，在管理层中同样需要为取得一致的认识而努力。
同样的问题，如果摆在中国企业的管理者面前，我们的管理者会怎样认识和努力呢？其难度是可想而知的。
人们对无库存管理的理解，往往仅停留在“物流的层面 ”
在绝大多数人眼中，无库存管理属于物流范围。因此在他们认为，无库存管理所要做的就是尽可能压缩库存量。这样的看法不能说是错误的，但是将无库存管理局限在库存领域、物流领域来理解却是非常片面的。
曾经在和国内的研究机构或企业讨论无库存管理的时候，很多人轻松地就可罗列出“无库存管理的好处”，比如：
？ 减少在制品；
？ 使得流动资金的周转更加迅捷，减少公司的资金成本；
？ 因为现场的在制品减少了，所以更容易建设整洁的工作现场，尤其是生产车间；
如果站在企业经营的角度，再进一步地思考的话，还可以得出更多的“好处”：
？ 由于去除了仓库，所以可以减少一部份的占地和库房建设；
？ 由于没有仓库，所以搬运量减少，因此也减少了一些成本和损耗
这些评价都是非常正确的，也可以从丰田等日本企业的资料中看到。然而，很多人却并没有认识到：“无库存管理，其实是帮助企业暴露问题的手段！”。
在推进无库存管理的过程中，必须要针对工作的本质，针对问题完成认真的思考。很多人恰恰因为没有做好发现问题和解决问题的思想准备；没有看到在推进无库存管理的过程中，首先挑战的是管理者“否定自己”的勇气和智慧……，最终也就造成了“在推进无库存管理的时候，我们很多的管理者又会反过来拒绝实行无库存管理，他们会说：“你看看，压缩库存后出现了多少问题？！”
第二节 请先充分的暴露问题——无库存管理（2）
在没有库存的情况下，当事人更需要认真思考
企业的库存相当于这样的情况：当车间主任要求小张制作A零件，并为小张无限量地提供了制作零件所需要的材料，那么，小张不仅拥有了充分备用资源，同时也拥有了允许做错的条件，在这样的条件下，小张在工作的时候会有多高的认真度呢？（请注意：没有“认真度”作保证，工作成果的质量会有保证吗？！）
接下来我们可以尝试着“推进无库存管理”——车间主任只给小张一份制作A零件所需要的材料，此时小张的这个岗位便进入了“无库存”的状态。只有一份资源的小张会怎么做呢？显然，此时的他必须认真地去完成以保证不能出“任何失误”。（请注意：如果每一次的工作，当事人都必须进入“认真思考”的状态，他的产品质量、他的工作质量会没有持续的提高吗？！）
通过上面的事例不难发现：如果库存量为零，也就意味着操作者没有“失败后的替代品”，这就要求操作者必须准确地完成操作。什么叫做“准确地完成操作”呢？就是不仅仅是操作的大致内容，而是每一步操作的具体内容和标准——这就要求当事人必须在操作之前认真地思考。
企业在推进无库存管理的过程中，将发现更多的问题，完成更多的思考
在企业日常管理的时候，如果采用无库存管理的思想，并实施一系列的具体措施，就有机会达成这样的效果：所有的人都因为手头没有更多的备用品，就必须做到“一次操作合格”。
当然，这并不是一件容易的事情，要做到这一点，就必须使每一个个体、每一个小组，在每一天的每一项具体的工作中，都要去认真思考：怎么减少操作中的各类失误，怎么让自己不再重复曾经的错误……等一系列现实的问题。
在不断的压缩库存量的过程中，即便很小的问题，也可能因为备用品不足而需要再一次提出申请，领取相关材料和零件。将这类申请进行统计后，企业就可以从不同层面去把握各个环节上所出现的问题，并通过对问题出现的频率、性质的进一步分析，提高接下来工作的针对性。
这样不仅一个人、一个小组、一个车间乃至一个事业部都可以每天控制当天所发生的问题，从而使得第二天的工作更有针对性。
从日常工作的角度，怎样理解无库存管理的精髓
显而易见的是，企业在上述的努力过程中，最大的挑战和阻力都将来自管理者——因为他们首先要设计出科学的体系，因为他们首先要面对越来越多，越来越复杂的问题！
从这个角度讲，无库存管理的精髓所体现的是：
第一，在现场为操作者提供一种帮助——使其在工作中不得不认真思考。正因为他认真思考，以使得完成同一种工作的时间将会不断地压缩，效果将不断改善。
第二，在现场的操作者，可以借助无库存管理相关的一系列的工具，提高自己操作的熟练度和准确性。比如，他们可以看到自己的前任曾经遇到过哪些问题，曾经发现了哪些更有效的方法。
第三，由于没有库存，所以要求操作者必须一次操作合格，那么在整个流程的节拍设计上，就要求一系列有形的指标更加科学、具体。因为生产线上没有多余的库存，所以任何的意外都能被迅速发现，这样所有人就都可以在分析原因、研究对策方面贡献更多智慧。如此循环，操作的熟练度、准确性、节拍、手持量等一系列的指标都将得到进一步的改善。
第二节 请先充分的暴露问题——无库存管理（3）
当一个企业中的个人、小组、车间、事业部……直至整个企业，都能够在每一天的工作中不断的改善一系列的有形的工作指标，就使得进一步推动认真思考的工作更容易进行，同时也就形成了一种良性的互动：让人们在工作的时候针对重点环节，重点操作完成思考，在工作之后可针对下一次的工作如何改善而继续思考
看到无库存管理的最大好处，也就是看到了无库存管理的最大困难
从物流管理的角度，以及企业经营的传统角度，可以罗列出无库存管理的诸多好处。
比如：“减少在制品”；“使得流动资金的周转更加迅捷，减少公司的资金成本”；“因为现场的在制品减少了，所以更容易建设整洁的工作现场，尤其是生产车间”；“由于去除了仓库，所以可以减少一部份的占地和库房建设”；“由于没有仓库，所以搬运量减少，因此也减少了一些成本和损耗”……
然而在其中最大的好处：“通过发现问题和解决问题，从而实现思维质量的提高”的面前，所有这些可以看到的利益的总和，对于无库存管理能够给企业带来的整体利益和深刻变化而言，自然也就只能占一小部分了。
有趣的是，无库存管理的魅力和挑战就在于：无库存管理所能提供的最大好处，恰恰也正是推进无库存管理的最大阻力。
一部家喻户晓的电影中有句这样的台词：“二十一世纪什么最宝贵？人才！”，那么，什么是二十一世纪最宝贵的人才呢？答案无疑将定格在发现问题和解决问题上！这也就是为什么在讨论一个企业的核心竞争力的时候，一定会将员工的思维方式、员工的价值观、企业持续创新的能力、彻底消除各种浪费的能力、迅速而准确的信息系统……等列入其中的原因。
不难发现，所有这一切都必须和人们的思考认真度、工作认真度相联系，换句话说，如果没有绝大多数员工结合工作，针对具体问题所完成的富有价值的思考，所有这些核心的竞争力都无法成立。
对无库存管理的误读，是推进无库存管理的最大阻力
在我国几乎所有试图推进无库存管理的努力都无功而返。其原因就在于国内绝大多数企业在推进无库存管理的时候，仅仅将关注局限在库存的领域，局限在物流和传统的经营领域。所以经常会有这样的争论：“虽然压缩了一部分在制品，节省了一部分的流动资金，但却出现了其它的问题。”
当勉强地将原有的库存量压缩之后，就会出现各种各样人为或者非人为的“意外”，从而使生产的各个环节出现不同的等待。这样的结果当然是企业难以接受的，于是这样难上加难的恶性循环，逼迫改革者不得不放弃原有的初衷。这样的一种努力，在管理者迷失了努力的方向之后，除了“不了了之”的结果，人们还能期待什么呢？！
“压缩库存，推进无库存管理的努力，其结果就是瞎折腾”，令人遗憾的是，这样的意见往往可以在企业中取得最终的胜利。太多的人会认同说：“为了节省一部份的流动资金而遭遇更多的问题，最终也无法让企业获利。所以不可以推进无库存管理”。看到了吗，这就是在理解上出现误差之后，难以让更多的中高层管理者看到真正的问题所在！
改革的难点在于为“我将怎样改变自己”给出答案
改革总是困难的，因为人们会有一种对现状的留恋，会有一种对未知的恐惧。推进无库存管理的改革更是困难的，因为人们必须在推进无库存管理的改革中变革自己的思维！
面对留恋和恐惧，面对变革自己思维的抵触，如果不能正确地指出推进的方向以及着手工作的落脚点，推进无库存管理的努力永远只会是美好的空想。
无库存管理其实是帮助企业发现问题的工具，其实是帮助人们针对工作、针对问题完成认真思考的工具，然而太多的企业却用“减少库存之后问题太多，所以
