浪费的都是利润-第3部分

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开发生产录影带的时候，盛田昭夫直接递给研发人员一本袖珍书，要求产品的大小必须和袖珍书的大小差不多，结果索尼研发出来的录影带不但成本低，而且技术更先进，便携性也非常好，一上市就受到消费者们的青睐。

　　　　在索尼半个多世纪的发展历程中，创新的观点和不浪费的精神相结合，创造出了辉煌的“索尼神话”。那么创新的观点和不浪费的精神结合起来之后，可以用一个什么样的词语或概念来准确阐述呢？答案是——零缺陷。

　　　　一直以来，零缺陷的生产管理概念都被视作提高企业产品生产质量和减少企业铺张浪费的最有用的管理理念。实际上，零缺陷的管理理念并不仅仅为索尼、丰田等日本企业所应用，像沃尔玛、耐克等世界知名企业也都讲求零缺陷的生产管理理念。零缺陷的生产管理理念最早出自于美国，由“零缺陷之父”菲利普R26；克劳士比在上世纪六十年代初提出，同时他也开始在美国企业中推广零缺陷的生产管理理念，但是一直都没有受到美国企业家们的重视。后来，零缺陷的生产管理理念传入了日本，受到了日本企业家的青睐，因此迅速在日本全面推广并日臻成熟。从日本企业的发展过程来看，日本企业之所以能够迅速提高自己的产品质量，并处于世界领先水平，正是得益于让零缺陷的理念逐步渗入到工商业的所有领域。

　　　　零缺陷的生产管理理念又被称为“缺点预防”，即要求企业的管理者在经营管理的过程中要积极发挥人的主观能动性，让生产者在工作之时能够认真地对待自己手中的产品或业务，尽量减少缺点或缺陷，并向着生产高品质产品的业务目标而奋斗。零缺陷非常强调企业对经营过程的控制和对企业风险预防系统的控制强度，即在企业的生产经营过程中，上至企业管理者，下至企业的一线操作工，都要在生产经营过程中第一次就把工作做好并做到极致，使产品和服务从一诞生就能够实现企业对消费者的承诺。同时，零缺陷也将产品的缺点上升到了风险的高度，认为每一个产品或服务上的缺点都是一个风险，随时会给企业带来巨大的损失。

　　　　根据美国国家安防企业联合会调查的结果显示，凡是那些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业比一般的企业生产出来的同类型同档次的产品质量要高出15％，而这些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业的员工也比一般企业的员工更有责任心，工作的积极性也更高。更为重要的是，这些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业的成本控制率比一般的企业都要高，他们的运营成本比其他的企业要低15％到20％。这些企业的最显著特点就是不浪费，从测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理以及其他与质量有关的成本上，这些企业都能够做到有效降低成本，大大降低浪费水平。此外，美国国家安防企业联合会还发现，这些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业能够在客户服务端减少很大一部分花销，因为他们在处理产品的缺点之时所花费的资金和时间都是最少的，第一次就把事情做好，尽可能地让资金和时间不再浪费在补救工作上。所以，对于当前的任何一个企业来说，能够做到零缺陷才能够使企业增强节约精神，减少企业的不合理支出，生产出更多高品质的产品，从而使得企业获得更长远的发展。那么，企业该如何贯彻零缺陷的生产管理理念呢？

　　　　第一，企业应当建立贯彻零缺陷生产管理理念的组织。有了组织的保证与组织化的有序执行，才能够让该思想理念顺利地得到贯彻。在企业中，管理者要想推行贯彻零缺陷的生产管理理念，就必须动员和组织所有员工都坚决执行。同时，建立相应的组织，可以帮助参与的员工提高积极性，也可以对一个员工的执行情况以及反馈的意见进行统计分析，有利于管理者做出相应的调整。

　　　　第二，企业应当确定零缺陷的生产管理目标。企业确定零缺陷的生产管理目标，一定要从企业的自身实际情况出发，做到既要发挥主观能动性又要符合客观实际，只有科学合理的零缺陷目标才能够让企业减少不合理浪费。

　　　　第三，企业应当建立有效的绩效评定制度。在建立了贯彻零缺陷生产管理理念的组织、确定了企业零缺陷的生产管理目标之后，就需要建立相应的绩效评定制度，如果没有绩效制度的约束，那么之前的一切都可能会成为空谈。

　　　　第四，企业应当建立相应的提案制度。对于企业管理者而言，有了组织，有了目标，有了绩效考核制度，还应该建立相应的提案制度，只有当员工把想法和意见提出来，才能够让企业管理者在实际指导的过程中掌握最新的情况和信心，有利于企业管理者在贯彻零缺陷的生产管理理念之时做出准确及时的调整。

　　　　第五，企业应当建立表彰制度。零缺陷生产管理理念能否更好地贯彻和应用，一个关键点就在于企业对员工的表彰制度是否做出了相应的调整，很明显，零缺陷的生产方式要求员工比以前付出更大的努力和更多的汗水，所以企业也应该对员工的福利和薪酬做出适当的调整。
企业内部的浪费让一个企业失去活力
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　　　　2008年爆发的全球金融危机让无数的企业成为了这场金融浩劫的殉葬品，但也有无数的企业经历了金融危机的巨大冲击之后变得更优秀、更有竞争力。根据相关部门的调查显示，在金融危机中倒下的企业中，有86％的企业死于严重的“内耗”，即这些企业都是内部浪费非常严重的企业。

　　　　苹果电脑的创始人乔布斯曾经说过：“让一个企业失去活力，变得死气沉沉的最关键原因就是企业内部的浪费问题，因为企业内部的浪费不仅仅指时间和资金的浪费，还包括人才、资源等浪费，所以企业如果不能够有效地减少企业的内部浪费，那么这样的企业必将是死路一条。”从乔布斯的话中我们可以看出，苹果之所以能够成为世界顶级企业，节约精神也是关键性因素。1976年4月1日，愚人节。这个愚人节看起来和往年的愚人节没有什么两样，但是对于电子制造业来说，这一天有着非同凡响的意义，因为在这一天诞生了一个后来对于电子制造业有着深远影响的企业——美国苹果电脑公司。

　　　　苹果公司最早由乔布斯、沃兹和韦恩三人联合创立。他们之所以给公司起名叫苹果，是因为乔布斯想到了牛顿曾因为一只苹果砸中脑袋而发现了“万有引力定律”，而他们选用苹果做公司的名字就是想告诉世界，苹果公司是一家走高科技路线的电子企业。他们用一个咬了一口的苹果做公司的标志图案，也是想告诉世界，苹果公司将死死地咬住高科技发展策略不松口。所以，苹果公司自诞生以来，由一个名不见经传的小公司发展成为当今世界上数一数二电子商品制造公司，靠的就是永远走在市场前列的高科技技术手段。但是，凡是用过苹果公司的产品和了解苹果公司的人都知道，乔布斯能够让苹果的产品成为高品质产品和奢侈产品的代名词，依靠的不仅仅是领先世界的研发水平，苹果公司的管理制度和市场发展策略同样非常先进和有效，最为全世界所称道的是苹果公司那种从不浪费的节约精神。

　　　　在苹果公司刚刚成立的时候，总裁乔布斯就要求公司一定要有节约精神，从一线操作工到高层管理人员，都不能有浪费的情况出现，为此苹果公司制定了非常苛刻的处罚制度。所以，在苹果公司，节约精神一直被视作企业永葆活力的最根本性因素之一。苹果公司对于节约精神的培养还体现在其产品上，最常见的就是，同档次的电子产品中苹果的价格总是比较贵，原因除了科技含量较高之外，还有一个就是苹果的产品对于消费者时间的不浪费。众所周知，使用同档次的笔记本电脑，苹果公司的笔记本电脑不论从反应时间上还是操作上都比较快，能够为消费者节省一定的时间。这也是苹果公司对于节约精神的另一种阐释。减少企业的内部浪费已经成为了当代企业家的共识，几乎全球所有的著名企业都非常注意企业的内部浪费情况。因而，当前对于企业内部浪费的控制已经形成了比较成型的管理系统，主要从目标成本管理、全面质量管理和作业成本管理三个方面出发，有效地降低企业的内部浪费。

　　　　（1）目标成本管理。

　　　　现代企业中的服务与商品的采购数量的大小是制定企业目标成本的关键。据统计，全球87％的企业在目标成本上的花费大约占总成本的63％，因而企业如果能够控制好企业的目标成本，就能够有效地减少企业的内部浪费。在现代企业中，除了那些顶级企业能够将目标成本控制得比较合理之外，一般的中小型企业在合理控制企业目标成本的问题上都不是做得太好，因而成为中小企业难以赶超大企业的一个重要因素。

　　　　企业要想合理控制目标成本，减少企业的内部浪费情况，就不能按照过去的思维与管理方式去解决这一关系企业生死存亡的问题，在减少目标成本的浪费问题上，仅仅依靠“小动作”是不可能从根本上解决问题的。解决方应当是，管理者集中更多的精力去改变企业的成本基础，而不仅仅是从加强行政管理手段的角度出发。只有将企业纳入一个高效率低成本的发展模式中之时，企业才能够有效地减少企业目标成本的控制，消除企业内部浪费的问题。企业管理者将企业纳入一个高效率低成本的发展模式的方法有三个。

　　　　①企业管理中者应当积极地收集企业各个部门单位的总支出数据，找出“浪费的支出”和“合理的支出”，然后把将来有可能出现的“浪费的支出”直接去除，便可以让将来的支出增加更多的“合理的支出”。

　　　　②企业管理者应当组建自己的“廉政组织”，从企业的每一个部门单位抽取一些有较强责任心的员工组成“廉政组织”，开展一些减少企业内部浪费的活动，并监督各个部门单位在制定目标成本规划的过程中，是否有不应该或不合理的支出规划。只有这样才能够有效地降低企业的成本，提升企业的效率。

　　　　③完善企业目标成本制定的审核机制。对于一个企业来说，没有完善的审核机制不能够使得企业健康稳定地发展，因为完善的审核机？就相当于企业的“抗体”，能够有效地降低“病毒”对于企业的侵害。所以，企业要想迈进高效率低成本的发展模式，就必须完善企业目标成本制定的审核机制，只有这样才能够有效地消除企业的内部浪费，提高企业的运营效率。

　　　　（2）全面质量管理。

　　　　所谓的全面质量管理，就是指企业组织全体员工参与到企业的各个生产流通环节中去，认真抓好企业生产管理的每一个环节，监督每一个环节的质量，在全面提升企业管理质量的过程中，让企业步入高效能、低浪费的发展之路。企业要想做好全面质量管理，就必须从五个方面去做，这五个方